1. 晶圓代工廠量產(chǎn)32/28nm晶圓的週期延長到了叁年左右。2009年，45/40nm晶圓佔代工廠營收比重僅10%;而2012年第四季，32/28nm占代工廠營收比重也是10%。

　　2. 在32nm量產(chǎn)2年多以后，22nm的FinFET才宣佈將邁入量產(chǎn)。FinFET是一項**挑戰(zhàn)性的技術。英特爾在這方面的研究相當**，但仍需克服許多挑戰(zhàn)，才能支援新一代SoC所需的多閾值電壓和多VDD位準。

　　3. 與28nm製程相比，下一代20nm平面CMOS將面臨更多的容差控制挑戰(zhàn)。這可能帶來重大影響──20nm的每閘極成本將高于28nm。

　　圖1：每閘極成本。

　　由于每閘極成本很可能會升高，因此，在邁向下一代製程時要做的工作實際上還有很多，這會再延長設計完成的時間。另外，14nm世代的每閘極成本也可能比28nm來得高。

　　4. 20nm以后的下一步是什么?半導體產(chǎn)業(yè)正致力于開發(fā)14nm FinFET。他們確實能開發(fā)出來，但在製造上會面臨更多挑戰(zhàn)，包括階梯覆蓋(step coverage)、FIN尺寸的控制、在多個層上使用雙重圖形(double patterning)，甚至需要使用四重圖形等。

　　此外，EUV技術顯然不會在2014~2015年就緒，所以業(yè)界仍得繼續(xù)使用193nm工具。而*近檢視28nm生產(chǎn)線的問題也顯示，許多技術正在逼近極限。

　　另一個關鍵問題是FinFET能否實現(xiàn)晶片上的多VDD位準和多閾值電壓。

　　業(yè)界要做的工作很多，必須開發(fā)新的元件庫、IP必須過渡到FinFET架構、必須測試晶片的運作，還要確保能夠量產(chǎn)。在14nm世代，復雜的晶片將花費2億~5億美元的設計成本，即使是返工也必須花費2,000萬~5,000萬美元。更不用提設計失敗的成本了。

　　更重要的是，直到2016或2017年，看來都不會有英特爾以外的公司量產(chǎn)14nm FinFET。要達到量產(chǎn)階段，就必須確保能達到比前幾代技術更低的功耗，以及更更的每閘極成本。

　　而在14nm以后，還會面臨全新的挑戰(zhàn)(EUV、450mm、碳奈米管等)。半導體產(chǎn)業(yè)必須瞭解艱鉅的挑戰(zhàn)會不斷迎面而來，而且朝更小特徵尺寸轉移的時間也會不斷延長。

　　這代表整個供應鏈，包括模具供應商、光罩廠商、代工廠、IC設計公司和電子產(chǎn)品製造商都必須進行調整。

　　從硬體角度來看，蘋果(Apple)這次推出新一代iPad時所做的*主要調整，只有更高解析度的顯示器罷了。

　　對晶圓供應商來說，若他們不做出相應調整，那么每月10,000片晶圓，高達10億美元的成本，是非常驚人的。